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Ferramentas da Qualidade

chevron_right5S Lean Game – Utilizando os 5S para a Eliminação dos Desperdícios chevron_right8D - Uma Ferramenta de Gestão para Soluções de Problemas chevron_rightAnálise de Problemas Identificação da Causa Raiz chevron_rightAnálise de RTA: Tratamento de Falhas, Anomalias e Não Conformidades chevron_rightAPQP  - Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle   2ª edição AIAG. chevron_rightÁrvore De Analise De Falhas (FTA) chevron_rightAuditoria de Processos Introdução a VDA 6.3 chevron_rightAuditoria de Produto Diretrizes - VDA 6.5 chevron_rightBSC - Balance Score Card - Indicadores chevron_rightCEP - Controle Estatístico do Processo - Aplicação de Cartas de Controle chevron_rightCEP - Controle Estatístico do Processo - Entendendo a Capabilidade do Processo chevron_rightConhecendo a NBR ISO 9004:2019 - A importancia da nova ISO 9004 e o Sucesso Sustentado chevron_rightCusto da Não Qualidade chevron_rightDesing para Manufatura e Montagem (DFMA) chevron_rightDFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial AIAG - 1ª Edição Projeto do Produto chevron_rightExecutando o Mapeamento dos Processos chevron_rightFerramentas da Qualidade chevron_rightFerramentas de Analise e Prevenção de Falhas Aplicadas a Manutenção chevron_rightFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial 4ª Edição  (Baseado no Manual de Referencia AIAG - 4ª edição ) chevron_rightFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial AIAG - VDA 1ª Edição chevron_rightFundamentos de Engenharia da Produção chevron_rightGestão de Produto Assertiva Design Thinking chevron_rightGestão em Metrologia no Sistema de Gestão da Qualidade chevron_rightInterpretação dos Requisitos da Norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 chevron_rightIntrodução ao QFD – Quality Function Deployment chevron_rightKaizen de Processo chevron_rightLid e Metrologia chevron_rightMapeamento de Fluxo de Valor - VSM- VALUE STREAM MAPPING (Dinâmica de agregação de valor ao cliente nos processos) chevron_rightMASP Aplicado para a Gestão chevron_rightMASP Avançado chevron_rightMASP e as Ferramentas da Qualidade chevron_rightMASP e Solução Eficaz de Problemas chevron_rightMetodologia DMAIC com Foco em Grupos de Melhoria chevron_rightMFMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos – Máquinas e Equipamentos chevron_rightMSA - Análise de Sistemas de Medição chevron_rightMSA – Análise dos Sistemas de Medição 4a Edição chevron_rightO Pensamento Enxuto e Os 8 Desperdícios chevron_rightOficina Relacionamento e Gestão das Core Tools (Ferramentas de Gestão da Qualidade Automotivas) chevron_rightPoka Yoke - Implantação de dispositivos a prova de Erros chevron_rightPPAP - Processo de Aprovação de Peças de Produção chevron_rightPrincípios e Diretrizes do Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva ATF REQUISITOS chevron_rightRelatório 8 D - Baseado no Manual de Referencia AIAG CQI 20 – Solução Eficaz de Problemas chevron_rightSete Ferramentas da Qualidade e MASP chevron_rightSistema de Tolerâncias Geométricas - GD&T chevron_rightSistema Toyota de Produção chevron_rightTRF/ Redução de SETUP – Sistemas e Técnicas de Troca Rápida De Ferramentas chevron_rightValue Analyse / Value Engineering (VA/VE)

Ferramentas de Analise e Prevenção de Falhas Aplicadas a Manutenção

Objetivo e Benefícios do Treinamento:

Fornecer subsídios para a aplicação de ferramentas MASP, FMEA, FTA, DRBFM na gestão de Manutenção, bem como  formas de medição de sua efetividade.

Esta capacitação visa prover conceitos e ferramentas a serem aplicadas na Gestão de Manutenção,  a fim de reduzir a ocorrência de falhas nos equipamentos, conseqüentemente reduzindo os custos de paradas e de manutenção  e aumentando sua disponibilidade.

 

Público Alvo

Profissionais de empresas que estejam engajados em atividades de certificação e demais pessoas envolvidas em padronização e melhorias de processos existentes

 

Carga Horária: 16 horas,

 

Conteúdo Programático:

 

Nivelamento de Conceitos:

 

  • Conceito de Manutenção;
  • Tipos de Manutenção;
  • Perdas nos Processos – Conceito e tipos
  • Conceito de falhas e suas caracterizações
  • Modos de Falhas de um sistema
  • Medindo os efeitos das falhas e a efetividade do processo de Manutenção através da quantificação dos custos de manutenção e indicadores MTBF, MTTR, OEE, disponibilidade, etc..

 

Ferramentas de Analise e Prevenção de Falhas:

 

  • A Importância da determinação correta  da causa da Falha 
  • Relatórios de analise de ocorrência
  • PDCA e MASP aplicados a manutenção

 

FMEA aplicado a manutenção:

 

  • Principais ferramentas para a elaboração de um FMEA;
  • O uso dos recursos da Criatividade na elaboração de um FMEA;
  • Planejamento das atividades de FMEA;
  • Formação e treinamento do grupo de FMEA nas empresas;
  • Etapas de desenvolvimento de um FMEA:
  • Metodologia;
  • Elementos de entrada;
  • Elaboração e preenchimento do formulário;
  • Resultado e Associações;
  • Função dos componentes/etapas do processo;
  • Modo de falha;
  • Efeitos de falha;
  • Causa da falha;
  • Roteiro do FMEA;
  • Metodologia de controle:
  • Previsão; - Detecção; - NPR;
  • Plano de Ação de um FMEA;
  •  FMEA x FMECA  ( Analise de modo e criticidade da Falha)
  •  Analise critica do Projeto baseada em Modos de Falha (DRBFM)

 

Analise de Arvore de Falha (FTA)

 

  • Conceitos, benefícios, objetivos e fundamentos;
  • Estrutura e simbologia
  • Causas interdependentes e independentes, eventos básicos e combinações
  • Representação gráfica
  • Calculo de Probabilidade da falha
  • Implementando e mantendo as ferramentas de analise de Falhas na Gestão da Manutenção.
  • Durante o treinamento serão executados exemplos práticos e exercícios.

 

Instrutor: Antonio Miozzo

 

Este conteúdo pode ser ministrado nos seguintes formatos:

  • Treinamento In Company
  • Treinamento em Turma Aberta
  • Treinamento com Turma Sob Demanda: 
  • Palestras e Workshop
  • Consultorias e Assessorias Técnicas

 

Consulte nossa Agenda e Portfólio de Serviços e veja qual a solução melhor atende a sua necessidade.



Investimento: R$



 
 
 

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