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Ferramentas da Qualidade

chevron_right5S Lean Game – Utilizando os 5S para a Eliminação dos Desperdícios chevron_right8D - Uma Ferramenta de Gestão para Soluções de Problemas chevron_rightAnálise de Problemas Identificação da Causa Raiz chevron_rightAnálise de RTA: Tratamento de Falhas, Anomalias e Não Conformidades chevron_rightAPQP  - Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle   2ª edição AIAG. chevron_rightÁrvore De Analise De Falhas (FTA) chevron_rightAuditoria de Processos Introdução a VDA 6.3 chevron_rightAuditoria de Produto Diretrizes - VDA 6.5 chevron_rightBSC - Balance Score Card - Indicadores chevron_rightCEP - Controle Estatístico do Processo - Aplicação de Cartas de Controle chevron_rightCEP - Controle Estatístico do Processo - Entendendo a Capabilidade do Processo chevron_rightConhecendo a NBR ISO 9004:2019 - A importancia da nova ISO 9004 e o Sucesso Sustentado chevron_rightCusto da Não Qualidade chevron_rightDesing para Manufatura e Montagem (DFMA) chevron_rightDFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial AIAG - 1ª Edição Projeto do Produto chevron_rightExecutando o Mapeamento dos Processos chevron_rightFerramentas da Qualidade chevron_rightFerramentas de Analise e Prevenção de Falhas Aplicadas a Manutenção chevron_rightFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial 4ª Edição  (Baseado no Manual de Referencia AIAG - 4ª edição ) chevron_rightFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial AIAG - VDA 1ª Edição chevron_rightFundamentos de Engenharia da Produção chevron_rightGestão de Produto Assertiva Design Thinking chevron_rightGestão em Metrologia no Sistema de Gestão da Qualidade chevron_rightInterpretação dos Requisitos da Norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 chevron_rightIntrodução ao QFD – Quality Function Deployment chevron_rightKaizen de Processo chevron_rightLid e Metrologia chevron_rightMapeamento de Fluxo de Valor - VSM- VALUE STREAM MAPPING (Dinâmica de agregação de valor ao cliente nos processos) chevron_rightMASP Aplicado para a Gestão chevron_rightMASP Avançado chevron_rightMASP e as Ferramentas da Qualidade chevron_rightMASP e Solução Eficaz de Problemas chevron_rightMetodologia DMAIC com Foco em Grupos de Melhoria chevron_rightMFMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos – Máquinas e Equipamentos chevron_rightMSA - Análise de Sistemas de Medição chevron_rightMSA – Análise dos Sistemas de Medição 4a Edição chevron_rightO Pensamento Enxuto e Os 8 Desperdícios chevron_rightOficina Relacionamento e Gestão das Core Tools (Ferramentas de Gestão da Qualidade Automotivas) chevron_rightPoka Yoke - Implantação de dispositivos a prova de Erros chevron_rightPPAP - Processo de Aprovação de Peças de Produção chevron_rightPrincípios e Diretrizes do Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva ATF REQUISITOS chevron_rightRelatório 8 D - Baseado no Manual de Referencia AIAG CQI 20 – Solução Eficaz de Problemas chevron_rightSete Ferramentas da Qualidade e MASP chevron_rightSistema de Tolerâncias Geométricas - GD&T chevron_rightSistema Toyota de Produção chevron_rightTRF/ Redução de SETUP – Sistemas e Técnicas de Troca Rápida De Ferramentas chevron_rightValue Analyse / Value Engineering (VA/VE)

Relatório 8 D - Baseado no Manual de Referencia AIAG CQI 20 – Solução Eficaz de Problemas

Objetivo:

Capacitar os participantes na busca da solução dos problemas, usando o método 8 D para Análise e Solução de problemas e as Ferramentas da Qualidade, buscando obter a melhoria dos resultados, na tomada de decisões para ações corretivas, preventivas, redução de retrabalho e desperdício.

 

Carga Horária: 8 horas.

 

Conteúdo Programático: 

  • Características do Solucionador de Problemas;
  • Papéis na solução de problemas:
  • Champion (paladino) executivo
  • Líder de equipe
  • Equipe
  • Facilitador
  • Anotador
  • 8D – PDCA e MASP
  • Fases do processo de solução eficaz de problemas complexos
  • Formar uma equipe apropriada
  • Utilização Apropriada de Ferramentas em cada etapa
  • Identificação e Declaração do Problema
  • Analise 5W2H
  • Folha de Verificação
  • Capabilidade de processo
  • Diagrama de concentração
  • Analise Gráfica
  • É/ Não É
  • Ações de curto prazo/Contenção
  • Analise MSA
  • Plano de Contenção
  • Planilha de Contenção
  • Determinar modo de falha escape, ocorrência e sistêmica.
  • Revisão FMEA e Plano de Controle
  •  Diagrama de Fluxo do Processo
  •  Estratificação
  •  Diagrama Espinha de Peixe
  • Analise e Identificação das causas raízes de escape, ocorrência e sistêmica e avaliação das alternativas.
  •  3x 5 Porquês
  •  Pensamento Criativo
  • Diagrama Espinha de Peixe
  • MDM (Melhor do Melhor) vs PDP (Pior do Pior)
  • Diagrama de Concentração
  • Ações Corretivas de escape, ocorrência e sistêmica.
  • Brainstorming
  • Matriz de Decisão
  • Plano de Ação
  • Poka Yoke
  •  FMEA
  • Plano de Controle
  • Lições Aprendidas
  • Verificação da Eficácia
  • Analise do Antes e o depois
  • Ações Preventivas
  • Leitura Transversal e Replicação 

 

Instrutor: Antonio Miozzo

 

Este conteúdo pode ser ministrado nos seguintes formatos:

  • Treinamento In Company
  • Treinamento em Turma Aberta
  • Treinamento com Turma Sob Demanda: 
  • Palestras e Workshop
  • Consultorias e Assessorias Técnicas
     

Consulte nossa Agenda e Portfólio de Serviços e veja qual a solução melhor atende a sua necessidade.



Investimento: R$



 
 
 

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