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Ferramentas da Qualidade

chevron_right5S Lean Game – Utilizando os 5S para a Eliminação dos Desperdícios chevron_right8D - Uma Ferramenta de Gestão para Soluções de Problemas chevron_rightAnálise de Problemas Identificação da Causa Raiz chevron_rightAnálise de RTA: Tratamento de Falhas, Anomalias e Não Conformidades chevron_rightAPQP  - Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle   2ª edição AIAG. chevron_rightÁrvore De Analise De Falhas (FTA) chevron_rightAuditoria de Processos Introdução a VDA 6.3 chevron_rightAuditoria de Produto Diretrizes - VDA 6.5 chevron_rightBSC - Balance Score Card - Indicadores chevron_rightCEP - Controle Estatístico do Processo - Aplicação de Cartas de Controle chevron_rightCEP - Controle Estatístico do Processo - Entendendo a Capabilidade do Processo chevron_rightConhecendo a NBR ISO 9004:2019 - A importancia da nova ISO 9004 e o Sucesso Sustentado chevron_rightCusto da Não Qualidade chevron_rightDesing para Manufatura e Montagem (DFMA) chevron_rightDFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial AIAG - 1ª Edição Projeto do Produto chevron_rightExecutando o Mapeamento dos Processos chevron_rightFerramentas da Qualidade chevron_rightFerramentas de Analise e Prevenção de Falhas Aplicadas a Manutenção chevron_rightFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial 4ª Edição  (Baseado no Manual de Referencia AIAG - 4ª edição ) chevron_rightFMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha Potencial AIAG - VDA 1ª Edição chevron_rightFundamentos de Engenharia da Produção chevron_rightGestão de Produto Assertiva Design Thinking chevron_rightGestão em Metrologia no Sistema de Gestão da Qualidade chevron_rightInterpretação dos Requisitos da Norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 chevron_rightIntrodução ao QFD – Quality Function Deployment chevron_rightKaizen de Processo chevron_rightLid e Metrologia chevron_rightMapeamento de Fluxo de Valor - VSM- VALUE STREAM MAPPING (Dinâmica de agregação de valor ao cliente nos processos) chevron_rightMASP Aplicado para a Gestão chevron_rightMASP Avançado chevron_rightMASP e as Ferramentas da Qualidade chevron_rightMASP e Solução Eficaz de Problemas chevron_rightMetodologia DMAIC com Foco em Grupos de Melhoria chevron_rightMFMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos – Máquinas e Equipamentos chevron_rightMSA - Análise de Sistemas de Medição chevron_rightMSA – Análise dos Sistemas de Medição 4a Edição chevron_rightO Pensamento Enxuto e Os 8 Desperdícios chevron_rightOficina Relacionamento e Gestão das Core Tools (Ferramentas de Gestão da Qualidade Automotivas) chevron_rightPoka Yoke - Implantação de dispositivos a prova de Erros chevron_rightPPAP - Processo de Aprovação de Peças de Produção chevron_rightPrincípios e Diretrizes do Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva ATF REQUISITOS chevron_rightRelatório 8 D - Baseado no Manual de Referencia AIAG CQI 20 – Solução Eficaz de Problemas chevron_rightSete Ferramentas da Qualidade e MASP chevron_rightSistema de Tolerâncias Geométricas - GD&T chevron_rightSistema Toyota de Produção chevron_rightTRF/ Redução de SETUP – Sistemas e Técnicas de Troca Rápida De Ferramentas chevron_rightValue Analyse / Value Engineering (VA/VE)

Sete Ferramentas da Qualidade e MASP

Objetivo:

Durante este treinamento a  irá:

  • Entender o ciclo PDCA e aprender a utilizá-lo para solução de problemas;
  • Conhecer as etapas do MASP e sua aplicação pratica;
  • Aprender a utilizar o MASP e as ferramentas da qualidade para implementação de melhorias, ações corretivas e preventivas;
  • Aprender a montar de forma consistente Times de Melhorias e Ação sobre Não Conformidades, aplicando praticas 8D  e perpetuando os resultados obtidos.

 

Carga Horária: 16 horas.

 

Conteúdo Programático: 

  • Ciclo PDCA;
  • Etapas do MASP
    Teamwork (Trabalho em Equipe);
  • Barreiras na Solução de Problemas
    Conceitos de Variação;
        - Causa Comum e Causa Especial de Variação
  • Padronização;
    Fluxograma;
    Brainstorming;
    Histograma;
    Conceitos Básicos de:
          - Cartas de Controle;
          - Análise de Capabilidade;
  • Diagrama de Pareto;
    Diagrama Causa-Efeito (Espinha de Peixe);
  • Check List (Lista de Verificação);
    Check Sheet (Planilha para Coleta de Dados);
    GUT – Gravidade, Tendência e Urgência;
  • "5W 2H" : O quê ? Onde? Quando? Quem? Por quê? Como? Quanto?;
  • Conceitos Básicos de FMEA;
  • Correlação / Estratificação de Variáveis;
  • Relatórios 8D/MASP

  •          -Utilizar uma Equipe Apropriada;
             -Identificação/Descrição do Problema;
             -Implemente Ações de Contenção;
             -Identificação das Causas Raiz;
             -Avaliação das Alternativas;
             -Implementação das Ações Corretivas;
             -Implementação das Ações Preventivas;
             -Verificação Eficácia/Congratulação das equipes

 

Instrutor: Antonio Miozzo

 

Este conteúdo pode ser ministrado nos seguintes formatos:

  • Treinamento In Company
  • Treinamento em Turma Aberta
  • Treinamento com Turma Sob Demanda: 
  • Palestras e Workshop
  • Consultorias e Assessorias Técnicas
     

Consulte nossa Agenda e Portfólio de Serviços e veja qual a solução melhor atende a sua necessidade.



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